اگر کارگاه ریختهگری دقیق را اداره میکنید، ناامیدی را از قبل میدانید: ترک خوردن پوستههای سرامیکی در حین مومزدایی، بازیابی ناسازگار موم، و فشار ثابت برای کاهش ضایعات بدون سرمایهگذاری در یک خط کاملاً خودکار که بودجه شما را تحت فشار قرار میدهد. ما یک کارخانه چینی با بیش از 10 سال تجربه در ساخت کتری های نیمه اتوماتیک موم زدایی برای ریخته گری سرمایه گذاری در سرتاسر جهان هستیم. ما یک ابزار میانه عملی ارائه می دهیم که نتایج موم زدایی پایدار و قابل تکرار را با کنترل فشار بخار، قفل های ایمنی و یکپارچه سازی بازیابی موم، بدون پیچیدگی و هزینه یک سیستم کاملاً خودکار ارائه می دهد. کتری ما به شما کمک می کند تا نرخ رد شدن پوسته را کاهش دهید، موم قابل استفاده مجدد را به طور موثر بازیابی کنید و تولید خود را با سرعت قابل پیش بینی ادامه دهید، خواه یک مغازه کاریابی باشید یا یک ریخته گری در حال رشد که خط دوم را اضافه می کند.
مشخصات کلیدی
در زیر پارامترهای معمولی برای کتری موم زدایی نیمه اتوماتیک YN-SDK-1200 ما آورده شده است. اگر اندازه پوسته یا فشار مورد نیاز شما متفاوت است، ما طراحی را مطابق با آن تنظیم می کنیم.
پارامتر
مشخصات
مدل
YN-SDK-1200 (اندازه های سفارشی موجود)
فضای کاری (قطر × عمق)
φ1200 × 1500 میلی متر
فشار طراحی
0.95 مگاپاسکال
محدوده فشار کاری
0.6 - 0.85 مگاپاسکال (قابل تنظیم از طریق PLC)
دمای کاری
165-185 درجه سانتیگراد
نرخ افزایش فشار
0.6 مگاپاسکال در عرض 5 تا 8 ثانیه
منبع بخار
مولد بخار برقی (توکار) یا اتصال دیگ خارجی
ظرفیت ژنراتور بخار الکتریکی
72 کیلو وات / 100 کیلو وات (اختیاری)
منبع تغذیه
380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز (ولتاژ قابل تنظیم: 220 ولت، 415 ولت، 480 ولت)
سیستم کنترل
صفحه نمایش لمسی PLC + 7 اینچی HMI، ذخیره سازی دستور پخت برای بیش از 20 برنامه
سیستم قفل درب
اینترلاک دوگانه پنوماتیک + الکترومغناطیسی، آزادسازی فشار خودکار در صورت باز شدن در
شیر ایمنی
فنری که روی 0.9 مگاپاسکال تنظیم شده است
خروجی مجموعه واکس
فلنج DN50 با قطع سریع
مواد کشتی اصلی
فولاد مخازن تحت فشار Q345R، قطعات تماس موم داخلی در فولاد ضد زنگ 304
عایق
الیاف سرامیکی 50 میلی متری + روکش بیرونی فولاد ضد زنگ
ابعاد کلی (L× W× H)
3200 × 1800 × 2100 میلی متر
وزن تجهیزات
تقریبا 2.8 T
زمان چرخه (معمولی)
8 تا 15 دقیقه در هر دسته (شامل رمپ فشار و ساکن)
توجه: برای ریختهگریهای بدون منبع بخار متمرکز، ما یک مولد بخار الکتریکی منطبق را بستهبندی میکنیم تا کتری به عنوان یک واحد مستقل کار کند. بدون نیاز به دیگ بخار
چرا ما را انتخاب کنید
سفارشی سازی: ما قطر، عمق، فشار کاری، روش گرمایش، ولتاژ و منطق کنترل را با اندازه پوسته موجود و استانداردهای الکتریکی محلی شما تطبیق می دهیم. آیا به یک واحد 480V/60Hz برای بازار ایالات متحده نیاز دارید یا یک راه اندازی 415V برای هند؟ ما طبق مشخصات می سازیم
ظرفیت تامین پایدار: کارگاه ما 80 تا 100 واحد موم زدایی در سال تولید می کند. ما مواد خام (صفحات Q345R، شیرها، اجزای PLC) را در انبار نگهداری می کنیم تا از تأخیر منابع جلوگیری کنیم. زمان معمول 18 تا 25 روز پس از تایید سپرده است.
کنترل کیفیت: هر کتری تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با فشار طراحی 1.25×، تأیید عملکرد اینترلاک و خشک کردن کامل قبل از حمل و نقل قرار می گیرد. ما یک فیلم تست کارخانه و گزارش بازرسی ارائه می دهیم. درزهای جوش بر اساس استانداردهای مخزن تحت فشار بازرسی می شوند.
هماهنگی تحویل: ما شرایط FOB، CIF، CFR، و EXW را مدیریت می کنیم. تیم ما جعبه های تخته سه لا صادراتی، بسته بندی ضد رطوبت برای قطعات الکتریکی و اسناد کامل (فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، اعلامیه CO، CE در صورت درخواست) را آماده می کند. ما می دانیم که چگونه کانتینرها را به طور موثر بارگیری کنیم تا در هزینه حمل و نقل شما صرفه جویی شود.
تجربه صادرات: ما تجهیزات موم زدایی را به ترکیه، هند، مکزیک، روسیه و ویتنام ارسال کرده ایم. کتابچه راهنمای عملیات انگلیسی، شماتیک های الکتریکی و لیست قطعات یدکی همراه با هر محموله گنجانده شده است. ما درک می کنیم که خریداران خارجی برای ترخیص کالا از گمرک و نصب در محل به چه چیزی نیاز دارند.
پیش از فروش و پشتیبانی پس از فروش: قبل از خرید، ابعاد پوسته، حجم روزانه و فضای کف شما را بررسی میکنیم تا مدل مناسب را توصیه کنیم—بدون گران فروشی. پس از تحویل، راهنمای نصب ویدیو از راه دور، فایل های پشتیبان برنامه PLC و ضمانت 12 ماهه قطعات اصلی (PLC، صفحه نمایش لمسی، دریچه های پنوماتیک، عناصر گرمایش مولد بخار) را ارائه می دهیم.
پرونده مشتری
مشتری: یک کارخانه ریخته گری قطعات شیر فولادی ضد زنگ در گجرات، هند
مقیاس تولید: ~ 15 تن در ماه، 25-30 کارمند، مدل کارگاهی
مشکل: این مشتری از مخزن موم زدایی آب گرم دستی استفاده می کرد. نرخ ترک خوردگی پوسته حدود 9 درصد بود و بازیابی موم متناقض بود - آنها مجبور بودند مکرراً موم بکر بخرند که به حاشیه رفت. آنها می خواستند به سمت موم زدایی با بخار بروند اما نتوانستند هزینه یک سیستم تمام اتوماتیک را توجیه کنند. فضای کارگاه موجود آنها نیز تنگ بود (آنها به یک واحد به طول کمتر از 3.5 متر نیاز داشتند).
راه حل ما: ما یک کتری موم زدایی نیمه اتوماتیک YN-SDK-1200 با یک مولد بخار الکتریکی داخلی 72 کیلووات و یک ایستگاه جمع آوری موم 3 بشکه ای عرضه کردیم. این واحد برای 415 ولت / 50 هرتز، با طول 3.2 متر پیکربندی شده است. ما 5 دستور العمل موم زدایی را بر اساس ضخامت پوسته معمولی آنها (3 تا 8 میلی متر) از قبل برنامه ریزی کردیم. راه اندازی از راه دور طی یک تماس ویدیویی 3 روزه با تیم تعمیر و نگهداری آنها انجام شد.
نتایج پس از 6 ماه کار:
نرخ ترک خوردگی پوسته از 9% به 2.3% کاهش یافت و حدود 14000 دلار در سال در کار مجدد و ضایعات صرفه جویی کرد.
نرخ بازیابی موم به 93 درصد رسید و خرید واکس بکر را تقریباً 18000 دلار در سال کاهش داد.
زمان چرخه در هر دسته: به طور متوسط 10 دقیقه، به آنها اجازه می دهد تا 50 پوسته در هر شیفت را پردازش کنند.
هیچ نصب دیگ بخار یا ثبت مخازن تحت فشار دولتی مورد نیاز نبود (به لطف ژنراتور بخار الکتریکی که در آستانه محلی باقی می ماند)، که باعث صرفه جویی بیش از 6000 دلار در مجوزها و کارهای عمرانی آنها شد.
مشتری یک کتری دوم را 11 ماه بعد دوباره سفارش داد که به شیفت دوم رسید.
سوالات متداول
Q1: آیا برای راه اندازی این کتری به یک اتاق دیگ بخار یا منبع بخار خارجی نیاز دارم؟
نه لزوما. ما دو پیکربندی را ارائه میدهیم: (1) در صورت داشتن یک خط بخار کارخانه موجود خود وصل شوید، یا (2) از مولد بخار الکتریکی یکپارچه ما (72 کیلووات یا 100 کیلووات) استفاده کنید که مستقیماً روی یا در کنار کتری نصب میشود. نسخه الکتریکی فقط به اتصال برق 3 فاز نیاز دارد - بدون مجوز دیگ بخار، بدون لوله کشی بخار، بدون ثبت مخزن تحت فشار در اکثر کشورها. این محبوب ترین گزینه برای ریخته گری های کوچک تا متوسط است.
Q2: چه ویژگی های ایمنی از حوادث در حین کار جلوگیری می کند؟
ایمنی هم در سخت افزار و هم در منطق کنترل تعبیه شده است. درب دارای قفل دوگانه (چفت پنوماتیک + قفل الکترومغناطیسی) است - اگر فشار داخلی بالای 0.01 مگاپاسکال باشد باز نمی شود. در صورتی که فشار از نقطه تنظیم شده بیشتر شود، یک شیر تخلیه فشار اضطراری به طور خودکار باز می شود. PLC همچنین قبل از اینکه قفل درب را باز کند، یک مرحله خنک کننده و یکسان سازی فشار را اعمال می کند. در صورت درخواست می توانیم گواهی بازرسی شخص ثالث (SGS، TUV یا معادل محلی) ارائه دهیم.
Q3: آیا می توان برنامه های PLC را پس از نصب تنظیم کرد؟
بله. صفحه نمایش لمسی HMI به شما امکان می دهد برای هر دستور، نقطه تنظیم فشار، زمان رمپ، مدت زمان ماندن و سرعت تخلیه را تغییر دهید. ما همچنین فایل پشتیبان برنامه PLC را ارائه می دهیم تا تیم تعمیر و نگهداری شما بتواند در صورت نیاز تنظیمات را بازیابی کند. اگر پارامترهای فرآیند خاصی دارید که میخواهید قبل از ارسال از قبل بارگیری شوند، فقط دادهها را برای ما ارسال کنید—ما آنها را در کارخانه خود برنامهنویسی و آزمایش خواهیم کرد.
اکنون تماس بگیرید
