در فرآیند ریختهگری سرمایهگذاری، دمای موم ناسازگار و کنترل ویسکوزیته ضعیف اغلب منجر به پر شدن ناقص قالب، خطوط جریان و عدم دقت ابعادی در الگوهای موم میشود که مستقیماً نرخ ضایعات و هزینههای مجدد کار را افزایش میدهد. ما یک کارخانه منبع مستقیم در چین با بیش از 10 سال تجربه در ساخت مخازن ذوب موم مخصوصاً برای صنعت ریخته گری دقیق هستیم. ما محلولهای ذوب و تهویهای تحت کنترل دما را ارائه میکنیم که به شما کمک میکند خواص موم پایدار را حفظ کنید، نقاط داغ را از بین ببرید و از ثبات یکنواخت برای فرآیند قالبگیری تزریقی خود اطمینان حاصل کنید. تجهیزات ما برای حل چالشهای عملی آمادهسازی موم الگو طراحی شدهاند و به شما کمک میکنند تا بازدهی بالاتر و نتایج تولید قابل پیشبینیتری داشته باشید.
2. مشخصات کلیدی
در زیر پارامترهای معمولی برای مخزن ذوب موم روکش دار استاندارد سری YN-WMT ما آمده است. مشخصات را می توان بر اساس ظرفیت تولید واقعی و طرح کارگاه تنظیم کرد.
پارامتر
مشخصات
مدل
YN-WMT-300 (موجود در 100 لیتر / 300 لیتر / 500 لیتر / 1000 لیتر)
ظرفیت موم موثر
300 لیتر (تقریباً 280 کیلوگرم، بسته به تراکم موم)
دمای طراحی
تا 150 درجه سانتیگراد (محدوده عملکرد استاندارد: 60 تا 90 درجه سانتیگراد)
دقت کنترل دما
± 1 درجه سانتیگراد (کنترل کننده دیجیتال PID)
روش گرمایش
ژاکت آب برقی / روپوش حرارتی روغنی (اختیاری)
قدرت گرمایش
12 کیلو وات (3 فاز، 380 ولت / 50 هرتز، قابل تنظیم)
نوع همزن
همزن از نوع لنگر با اسکراپر (درایو فرکانس متغیر)
سرعت همزن
0-40 دور در دقیقه (قابل تنظیم)
مواد کشتی
فولاد ضد زنگ SS304 (SS316L اختیاری برای قطعات تماسی)
عایق
پشم سنگ 50 میلی متری با چگالی بالا با روکش فولادی ضد زنگ
بندر تخلیه
تخلیه پایین DN50 با رد گرمایش الکتریکی و شیر توپی
ابعاد کلی (L×W×H)
1050 × 1050 × 2150 میلی متر
وزن تجهیزات
تقریبا 480 کیلوگرم
توجه: برای مقیاسهای تولید بزرگتر، سیستمهای موازی چند مخزن با پمپهای اتوماتیک انتقال موم و واحدهای فیلتراسیون را ارائه میکنیم.
3. چرا ما را انتخاب کنید
قابلیت سفارشی سازی: ظرفیت مخزن (50L-5000L)، محیط گرمایش (آب/روغن)، ولتاژ (220V/380V/480V)، درجه مواد (SS304/SS316L) و زبان های رابط PLC/HMI را برای مطابقت با پیکربندی اتاق موم موجود و استانداردهای برق محلی شما تطبیق می دهیم.
تامین پایدار و زمان سرب: با ظرفیت تولید سالانه بیش از 150 واحد، موجودی ثابتی از اجزای اصلی (صفحات SS، بخاریها، کنترلکنندههای PID) را حفظ میکنیم. زمان معمول 20 تا 30 روز پس از تایید سپرده و تایید قرعه کشی است.
کنترل کیفیت دقیق: همه مخازن تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک (فشار طراحی 1.5×)، بازرسی نفوذ رنگ درز جوش، و یک آزمایش 24 ساعته بدون بار قبل از حمل و نقل قرار می گیرند. فیلم ها و گزارش های بازرسی تست پذیرش کارخانه (FAT) به صورت استاندارد ارائه می شود.
تجربه صادرات و لجستیک: ما مرتباً به هند، ترکیه، مکزیک، آلمان و آسیای جنوب شرقی صادر می کنیم. ما در شرایط FOB، CIF، و CFR مهارت داریم، جعبه های تخته سه لا استاندارد صادراتی، بسته بندی ضد رطوبت، و اسناد کامل (فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، گواهی مبدا، اعلامیه CE در صورت نیاز) را ارائه می دهیم.
پیش فروش و پشتیبانی پس از فروش: تیم مهندسی ما مشاوره رایگان در مورد چیدمان اتاق موم و محاسبه ظرفیت را قبل از سفارش ارائه می دهد. پس از تحویل، ما دفترچه های راهنمای انگلیسی دقیق، شماتیک های الکتریکی، راهنمایی نصب ویدیویی از راه دور، و 12 ماه ضمانت قطعات اصلی (عناصر گرمایش، جعبه دنده، ماژول PID) را ارائه می دهیم.
4. مورد مشتری
مشتری: یک کارگاه ریخته گری دقیق در پونا، هند، متخصص در بدنه شیرهای فولادی ضد زنگ و پروانه های پمپ.
مقیاس: 20 تا 25 تن ریخته گری در ماه، 40 کارمند.
چالش: مشتری از یک ذوب موم با حرارت مستقیم مرمت شده استفاده می کرد. آنها از طبقه بندی شدید دما رنج می بردند - موم نزدیک بخاری به بیش از 100 درجه سانتیگراد می رسید در حالی که لایه بالایی نیمه جامد باقی می ماند. این باعث سوختن موم در پایین، ویسکوزیته ناسازگار، و نرخ رد الگوی تا 12٪، به ویژه در هندسه های پیچیده با دیواره نازک شد.
راه حل ما: ما یک مخزن ذوب موم YN-WMT-500 ارائه کردیم که دارای یک سیستم گرمایشی با پوشش آب و یک همزن لنگر با سرعت متغیر با دیواره خراش دهنده است. مخزن برای 415 ولت/50 هرتز با یک کنترلر PID از پیش تنظیم شده بر روی مشخصات استاندارد موم الگوی آنها (دمای نگهداری 75 درجه سانتیگراد) پیکربندی شده بود. مهندسان ما تیم خود را از طریق یک جلسه ویدیویی از راه دور 2 روزه از طریق نصب و تنظیم پارامتر راهنمایی کردند.
نتایج پیاده سازی (پس از 8 ماه):
نرخ رد الگو از 12% به 3.5% کاهش یافت و در حدود 26000 دلار در سال صرفه جویی در موم اصلاح شده و کار دوباره انجام داد.
از بین بردن بوی سوختگی موم و کاهش تجمع لجن، افزایش طول عمر موم تا 20٪.
زمان مداخله اپراتور را تا 50% کاهش داد و به اپراتور اتاق موم اجازه می دهد در مونتاژ پوسته در ساعات اوج مصرف کمک کند.
ویسکوزیته موم بسیار ثابتی را به دست آورد که منجر به ایجاد نقص در خط جریان صفر در دسته های تولیدی بعدی شد.
مشتری متعاقباً هنگام توسعه دومین خط تزریق موم خود، دو واحد اضافی سفارش داد.
5. سوالات متداول
Q1: تفاوت بین گرمایش با پوشش آب و روکش روغن برای مخزن ذوب موم چیست؟
گرمایش با پوشش آب برای اکثر واکسهای الگوی استاندارد (با عملکرد تا دمای 90 تا 95 درجه سانتیگراد) مناسب است و ایمنتر، نگهداری آسانتر و کارآمدتر انرژی است. گرمایش با روکش روغنی برای واکس های ویژه با دمای بالا یا اگر به دمای عملیاتی بالاتر از 120 درجه سانتیگراد نیاز دارید توصیه می شود. ما محیط مناسب را بر اساس نوع موم خاص و دمای فرآیند شما توصیه می کنیم.
Q2: چگونه از سوختن یا تخریب موم در طول فرآیند ذوب جلوگیری می کنید؟
مخازن ما از گرمایش غیرمستقیم استفاده می کنند (موم هرگز مستقیماً با عناصر گرمایش تماس نمی گیرد). طراحی ژاکتی توزیع یکنواخت گرما را بدون نقاط داغ موضعی تضمین می کند. همراه با هم زدن مداوم با سرعت پایین و کنترل دقیق دمای PID (±1 درجه سانتیگراد)، موم در حالت تهویه مطلوب بدون تخریب حرارتی نگهداری می شود.
Q3: آیا مخزن می تواند به دستگاه های تزریق موم موجود ما متصل شود؟
بله. مخازن ذوب موم ما می توانند به یک پورت تخلیه پایین مجهز به یک لوله انتقال الکتریکی و یک پمپ دنده مجهز شوند که امکان اتصال مستقیم به ماشین های تزریق شما را فراهم می کند. ما همچنین می توانیم حسگرهای سطح و یک رابط ارتباطی PLC (Modbus/Profibus) را برای همگام سازی با سیستم کنترل مرکزی شما یکپارچه کنیم.
6. CTA (Call to Action)
اگر به دنبال ارتقای فرآیند آماده سازی موم خود هستید یا می خواهید یک اتاق موم جدید از ابتدا بسازید، پیکربندی مناسب تجهیزات به مصرف روزانه موم، فضای کف موجود و مشخصات دستگاه تزریق بستگی دارد.
امروز نیازهای خود را برای ما ارسال کنید - ظرفیت مورد نظر، دمای عملیاتی و منبع تغذیه محلی خود را به ما بگویید - و تیم مهندسی ما ظرف 24 ساعت یک پیشنهاد فنی مناسب و قیمت رقابتی مستقیم کارخانه را برای شما آماده می کند.
اکنون تماس بگیرید
