دستگاه تزریق موم دو ایستگاهی نوع باز

1. مقدمه

در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، مرحله تزریق موم اغلب به گلوگاه تبدیل می‌شود که سفارش‌ها بین خانواده‌های محصول تغییر می‌کند. یک ماشین تک ایستگاهی فقط می‌تواند یک قالب را در یک زمان اجرا کند، بنابراین وقتی اندازه‌های دسته‌ای کوچک هستند و تعویض‌ها مکرر است، اپراتور زمان بیشتری را برای تعویض قالب‌ها صرف می‌کند تا تزریق موم. علاوه بر این، بسیاری از ریخته‌گری‌ها هنوز از ماشین‌هایی با سیلندر موم مستقل استفاده می‌کنند - پر کردن مجدد دستی، گرم کردن مجدد، و افت دمای اجتناب‌ناپذیری که به دنبال دارد. ما یک کارخانه چینی هستیم که دستگاه تزریق موم دو ایستگاهی نوع باز را برای ریخته گری و کارگاه های ریخته گری دقیق می سازد. ساختار باز آن به اپراتورها امکان دسترسی واضح به هر دو ایستگاه را می دهد و بدون سیلندر موم مستقل برای جایگزینی یا پیش گرم کردن، موم مستقیماً از یک مخزن گرم گرفته می شود. برای یک کارخانه ریخته‌گری، این بدان معناست که دو قالب می‌توانند به صورت چرخشی تزریق شوند، تغییرات قالب با زمان تزریق همپوشانی دارند و اپراتور دیگر عامل محدودکننده در شیفت نیست.

2. مشخصات کلیدی

پارامتر

مشخصات

اظهارات

مدل

YN-SMZ-20LB-YDD (مثال)

شماره مدل های سفارشی موجود است

ساختار

نوع باز، دو ایستگاه، چهار ستون / قاب C

دو ایستگاه مستقل در یک قاب

نیروی بستن

8 T / 10 T / 16 T / 25 T (اختیاری)

هیدرولیک، راهنمای چهار ستون; تناژ قابل انتخاب در هر ایستگاه

حداکثر ارتفاع باز شدن قالب

500-600 میلی متر

قابل تنظیم

حداقل ارتفاع بسته شدن قالب

70-100 میلی متر

-

اندازه بشقاب (L×W)

430×380 میلی متر تا 770×600 میلی متر

در هر ایستگاه؛ اندازه های سفارشی موجود است

حداکثر حجم تک شات

3.3 لیتر / 5 لیتر / 7.5 لیتر

بستگی به مدل داره

ظرفیت مخزن موم

80-150 لیتر

فولاد ضد زنگ، ژاکت، کنترل سطح خودکار

فشار تزریق

0-10 مگاپاسکال

هیدرولیک، دو مرحله ای / چند مرحله ای، قابل تنظیم در هر ایستگاه

سرعت تزریق

3-8 میلی لیتر در ثانیه (تقریباً)

قطر نازل Φ6-9 میلی متر، قابل تنظیم

کنترل دما

3-7 منطقه

مخزن، بشکه خنک کننده (بالا/پایین)، نازل؛ دقت PID ± 0.5 ℃

تنظیم نازل

محور X / Y / Z (موتور بالا / پایین، هیدرولیک در / خارج)

کتابچه راهنمای چپ/راست در برخی مدل ها

سیستم کنترل

PLC + صفحه نمایش لمسی HMI

دلتا / زیمنس / Omron اختیاری؛ بیش از 200 دستور غذا را ذخیره می کند

ایمنی

استارت دو دستی، پرده چراغ ایمنی، توقف اضطراری

نسخه سازگار با CE موجود است

منبع تغذیه

380 ولت / 3 فاز / 50-60 هرتز

سایر ولتاژها در صورت درخواست

ابعاد دستگاه (L×W×H)

تقریبا 2150×1020×800 میلی متر تا 4100×3900×2700 میلی متر

منوط به مدل و پیکربندی

وزن دستگاه

1500-3600 کیلوگرم +

بر اساس تناژ و ساختار

این دستگاه معمولاً به عنوان بخشی از خط تجهیزات ریخته گری سرمایه گذاری، متصل به مخزن ذوب موم و به دنبال آن ایستگاه های دوغاب و موم زدایی نصب می شود.

3. چرا ما را انتخاب کنید

سفارشی‌سازی در مورد ترکیب واقعی تولید شما. ما هر ایستگاه را به طور مستقل اندازه می‌گیریم - نیروی گیره، ابعاد صفحه، حرکت باز کردن قالب، دسترسی به نازل و فشار تزریق - بر اساس قالب‌هایی که واقعاً اجرا می‌کنید. اگر یک ایستگاه از بدنه‌های بزرگ سوپاپ استفاده می‌کند و دیگری از اتصالات کوچک‌تر استفاده می‌کند، به جای اینکه به‌طور پیش‌فرض هر دو طرف را بازتاب کنیم، آن‌ها را به همین ترتیب تنظیم می‌کنیم.

عرضه پایدار برای خریداران مکرر. واحدهای برق هیدرولیک، ستون‌ها، صفحات، ماژول‌های PLC و مهر و موم موجود هستند. برای نمایندگی‌ها و مشتریان OEM، اسلات‌های تولید را رزرو می‌کنیم و نقشه‌های مشابه را در سفارش‌های تکراری نگه می‌داریم، بنابراین فهرست قطعات یدکی شما ثابت می‌ماند.

کنترل کیفیت قبل از حمل و نقل. بازرسی ورودی از قطعات ریخته گری و مهر و موم، تست فشار هیدرولیک در هر دو ایستگاه، آزمایش اجرای PLC با شبیه سازی موم، بررسی دقت دما، و مجموعه کاملی از عکس ها و فیلم های تحویل شده همراه با اسناد. اجزای کلیدی از تایوان Yuken / Delta / Omron و مهر و موم NOK ژاپن عملکرد پایدار را تضمین می کند.

تحویلی که با طرح شما مطابقت دارد. مدل‌های استاندارد 30 تا 45 روز کاری؛ نسخه های سفارشی 45 تا 60 روز. ما برنامه را به صورت کتبی تأیید می کنیم و شما را در مراحل ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش به روز می کنیم.

حمل و نقل صادراتی ما سال ها انجام داده ایم. بسته بندی جعبه چوبی / قاب فولادی قابل حمل با جلوگیری از زنگ زدگی، اسناد کامل (اعلامیه CI، PL، B/L، CO، CE در صورت لزوم)، کد HS 8454.30.90. ما FOB/CIF/CFR را از چینگدائو، شانگهای یا نینگبو ارسال می‌کنیم و بدون هیچ مشکلی با فورواردر معرفی‌شده شما کار می‌کنیم.

پشتیبانی پیش از فروش و پس از فروش. قبل از سفارش: انتخاب ماشین، نقشه طرح، فهرست مورد نیاز ابزار و فونداسیون. پس از سفارش: کتابچه راهنمای انگلیسی، لیست قطعات یدکی، راهنمای راه اندازی، تماس ویدیویی در اولین اجرای تولید، و قطعات پوشیده ارسال شده از انبار. نصب در خارج از کشور در صورت درخواست در دسترس است.

4. مورد مشتری

مشتری: یک کارخانه ریخته گری شیرآلات فولادی ضد زنگ و اتصالات لوله در غرب ترکیه که به صنایع پتروشیمی و تصفیه آب خدمات ارائه می دهد. 16000 الگوی موم در ماه.

چالش: کارخانه دو انژکتور تک ایستگاهی داشت. اندازه دسته کوچک بود و خانواده محصول چندین بار در هر شیفت تغییر می کرد، بنابراین تغییر قالب هر کدام 25 تا 35 دقیقه طول کشید. هر دو دستگاه از سیلندرهای موم مستقل استفاده می کردند که سه تا چهار بار در هر شیفت نیاز به پر کردن و گرم کردن مجدد داشتند که باعث تغییر دمای موم، نقص انقباض و علائم جریان می شد. رد الگو حدود 5.6 درصد بود. با افزایش حجم سفارش، آنها فضایی برای ماشین سوم نداشتند.

راه حل ما: یک دستگاه تزریق موم دو ایستگاهی نوع باز، 16 تن در هر ایستگاه، ساختار چهار ستونی باز برای دسترسی آسان به قالب، اشتراک یک واحد هیدرولیک و کابینت PLC. هر ایستگاه دارای یک مخزن موم 120 لیتری، کنترل دمای PID 3 منطقه ای (± 0.5 ℃)، فشار تزریق دو مرحله ای تا 10 مگاپاسکال و برنامه های PLC مستقل بود. ایستگاه A برای بدنه‌های بزرگ سوپاپ، ایستگاه B برای اتصالات و اتصالات کوچک‌تر راه‌اندازی شد که با پایه‌های قالب موجود مطابقت داشت، بنابراین نیازی به ابزار جدید نبود.

نتایج بعد از 10 ماه کار:

مورد

قبل (2× ایستگاه تک)

بعد از (1× دو ایستگاه)

بهبود

قالب در هر شیفت تغییر می کند

7-9

2-3

کاهش ~65%

سیلندر موم در هر شیفت پر می شود

3-4

0 (مستمر از مخازن)

حذف شد

نرخ رد الگو

5.6٪

1.4٪

کاهش 75 درصدی

اپراتور برای دو ایستگاه

2

1

50 درصد صرفه جویی در نیروی کار

خروجی الگوی ماهانه

خط پایه

+28٪

ظرفیت افزایش یافت

فضای کف استفاده شده

دو دستگاه

یک دستگاه ترکیبی

فضای قابل توجهی ذخیره شد

سود عملی فقط خروجی نبود. از آنجایی که هر دو ایستگاه از یک کابینت کار می‌کردند، اپراتور می‌توانست قالب بعدی را در یک طرف بارگذاری کند در حالی که دیگری در حال تزریق بود، بنابراین تغییر در زمان تولید متوقف شد. آنها مشخصات صفحه و نازل را در هر دو ایستگاه استاندارد کردند و سال بعد برای دومین ماشین ترکیبی برنامه ریزی کردند.