در ریخته گری سرمایه گذاری، برخی از الگوهای موم را نمی توان با فرآیند معمول موم زدایی حذف کرد. هستههای داخلی نازک، زیر برشهای پیچیده و سازههای پشتیبانی قربانی اغلب به مادهای نیاز دارند که به جای ذوب شدن در آب حل شود - در غیر این صورت پوسته ترک میخورد یا هسته درون آن محبوس میشود. ما یک کارخانه چینی هستیم که ماشین قالبگیری تزریقی موم محلول در آب را برای ریختهگریهایی که پرههای توربین، محفظههای توربوشارژر، ایمپلنتهای پزشکی و سایر قطعات با هندسه داخلی دشوار میسازند، میسازیم. این به طور خاص برای موم های محلول در آب مانند ترکیبات مبتنی بر PEG، با کنترل دقیق دما از طریق مخزن، نازل و قالب طراحی شده است، بنابراین الگوی تمیز پر می شود و تا زمانی که حل شود از نظر ابعادی ثابت می ماند. برای یک کارخانه ریختهگری، این به این معنی است که هستههای سرامیکی و ویژگیهای داخلی به جای اینکه با دست دوباره کار شوند، قابل تکرار میشوند.
2. مشخصات کلیدی
پارامتر
مشخصات
اظهارات
مدل
سری YN-WS (مثال)
شماره مدل های سفارشی موجود است
نیروی بستن
5 T / 10 T / 16 T / 25 T (اختیاری)
هیدرولیک، راهنمای چهار ستون
حداکثر اندازه قالب (L×W×H)
400×350×300 میلی متر تا 700×600×500 میلی متر
در هر ایستگاه؛ اندازه های سفارشی موجود است
حداکثر ضربه باز شدن قالب
300-500 میلی متر
قابل تنظیم
حجم واکس تک شات
100 میلی لیتر - 3.0 لیتر
بستگی به مدل و حفره قالب دارد
ظرفیت مخزن موم
30-80 لیتر
ژاکت، فولاد ضد زنگ، گرم
فشار تزریق
0-10 مگاپاسکال
هیدرولیک دو مرحله ای قابل تنظیم
سرعت تزریق
قابل تنظیم
منحنی پر کردن قابل برنامه ریزی
مناطق کنترل دما
3-5 منطقه
مخزن، لوله انتقال، نازل، قالب اختیاری است
دما محدوده کنترل
50-120 ℃ (معمولی برای موم PEG)
PID، دقت ± 0.5 ℃
نوع موم کار
ترکیبات موم مبتنی بر PEG / محلول در آب
سایر موم های محلول در صورت درخواست
روش انحلال
آب گرم / حمام آب پس از شلیک
بدون نیاز به اتوکلاو بخار برای قسمت محلول
تنظیم نازل
محور X / Y / Z (موتور محور)
مطابق با نقطه ورودی اسپرو
سیستم کنترل
PLC + صفحه نمایش لمسی HMI
دستور العمل های پردازش را فروشگاه می کند. دلتا / زیمنس / Omron اختیاری است
منبع تغذیه
220/380 ولت، 3 فاز، 50/60 هرتز
سایر ولتاژها در صورت درخواست
ابعاد دستگاه (L×W×H)
تقریبا 1800×1100×2000 میلی متر تا 3000×1600×2500 میلی متر
مشروط به طرح نهایی
وزن دستگاه
1200-3500 کیلوگرم
بر اساس تناژ و پیکربندی
ایمنی
استارت دو دستی، اینترلاک، توقف اضطراری
نسخه سازگار با CE موجود است
این دستگاه معمولاً بخشی از راه اندازی تجهیزات ریخته گری سرمایه گذاری است که در کنار مخزن ذوب موم و ایستگاه تولید هسته سرامیک کار می کند.
3. چرا ما را انتخاب کنید
سفارشی سازی در مورد فرآیند موم محلول شما. رفتار موم محلول با پارافین متفاوت است، بنابراین ما مخزن، قطر نازل، مناطق دما و منحنی تزریق را به ترکیب خاص و حفره قالب شما اندازه می کنیم. گرمایش قالب، زمان ماندن و آرایش خنککننده نیز میتواند برای جلوگیری از گیرش زودهنگام در رانر تنظیم شود.
عرضه پایدار برای خریداران تکراری. واحدهای برق هیدرولیک، ستونها، صفحات، ماژولهای PLC، مهر و موم و شیلنگ گرمایشی موجود هستند. برای نمایندگیها و مشتریان OEM، اسلاتهای تولید را رزرو میکنیم و نقشههای مشابه را در سفارشهای تکراری نگه میداریم، بنابراین فهرست قطعات یدکی شما ثابت میماند.
کنترل کیفیت قبل از حمل و نقل. بررسی ورودی بر روی قطعات ریخته گری و مهر و موم، تست فشار هیدرولیک، تست اجرای PLC با شبیه سازی موم، بررسی دقت دما در هر منطقه، و مجموعه کاملی از عکس ها و فیلم های ارائه شده همراه با اسناد.
تحویلی که با طرح شما مطابقت دارد. مدلهای استاندارد 35 تا 50 روز کاری؛ نسخه های سفارشی 50 تا 70 روز. ما برنامه را به صورت کتبی تأیید می کنیم و شما را در مراحل ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش به روز می کنیم.
حمل و نقل صادراتی ما سال ها انجام داده ایم. جعبه چوبی قابل حمل با جلوگیری از زنگ زدگی، اسناد کامل (سی، PL، B/L، CO، CE در صورت لزوم)، کد HS 8454.30.90. ما FOB/CIF/CFR را از چینگدائو، شانگهای یا نینگبو ارسال میکنیم و بدون هیچ مشکلی با فورواردر معرفیشده شما کار میکنیم.
پیش فروش و پشتیبانی پس از فروش. قبل از سفارش: مشاوره ترکیب موم، طرح قالب، فهرست مورد نیاز و هوا/آب. پس از سفارش: کتابچه راهنمای انگلیسی، لیست قطعات یدکی، راهنمای راه اندازی، تماس ویدیویی در اولین اجرای تولید، و قطعات پوشیده ارسال شده از انبار. نصب در خارج از کشور در صورت درخواست در دسترس است.
4. مورد مشتری
مشتری: یک کارخانه ریختهگری سرمایهگذاری سوپرآلیاژ در شمال ایتالیا، که تیغهها و پرههای توربین را برای بازار هوافضا و تولید برق تولید میکند، تقریباً. 3500 هسته پیچیده و الگوهای ساختار داخلی در هر ماه.
چالش: این گیاه قبلاً ساختارهای حمایتی محلول در آب را با غلتاندن دستی و فشار دادن موم در قالبهای ساده تشکیل میداد. الگوهای محلول به طور ناهموار کوچک شدند، پس از انحلال باقی ماندند، و باعث شدند حدود 6.2 درصد از پوسته ها در طول موم زدایی ترک بخورند، زیرا فرآیند بخار معمولی نمی تواند مواد داخلی را به طور تمیز حذف کند. دو اپراتور به شکل دهی دستی اختصاص داده شده بودند و سازگاری دسته به دسته ضعیف بود.
راه حل ما: یک دستگاه قالب گیری تزریق موم محلول در آب، نیروی گیره 16 T، مخزن 60 لیتری، کنترل دمای PID چهار منطقه ای (± 0.5 ℃)، فشار تزریق دو مرحله ای تا 8 مگاپاسکال، PLC با ذخیره سازی دستور العمل، و یک نازل گرم شده مطابق با اسپروی آنها. ما مشخصات دما و منحنی تزریق را همراه با تامین کننده ترکیب موم آنها توسعه دادیم و قالب های قابل تعویض را برای سه خانواده اصلی آنها عرضه کردیم.
اکنون تماس بگیرید
