در ریختهگری سرمایهگذاری، کیفیت الگو از مرحله تزریق شروع میشود - و بیشتر ناهماهنگیها ناشی از فشار و سرعت حرکت در طول عکس است. با یک ماشین هیدرولیک معمولی، اپراتور فشار را تنظیم می کند و امیدوار است که تکرار شود. در واقعیت، دمای روغن، پاسخ سوپاپ و حجم پر کردن مجدد همه جابجا میشوند، بنابراین وزن الگو و پرداخت سطح با آنها حرکت میکنند. ما یک کارخانه چینی هستیم که دستگاه تزریق موم دو ایستگاهی هوشمند سروو را برای ریخته گری و کارگاه های ریخته گری دقیق می سازد. یک سیستم سروو هیدرولیک فشار تزریق و منحنی سرعت را به منحنی کنترل می کند، در حالی که دو ایستگاه به طور مستقل کار می کنند بنابراین می توان یکی را در حالی که دیگری در حال تزریق است بارگیری کرد. برای کارخانه ریخته گری، این بدان معناست که وزن الگو در یک نوار محکم باقی می ماند، الگوهای پیچیده و دیواره نازک به طور تمیز پر می شوند و تغییرات قالب دیگر کل دستگاه را متوقف نمی کند.
2. مشخصات کلیدی
پارامتر
مشخصات
اظهارات
مدل
سری YN-SV-DS (مثال)
شماره مدل های سفارشی موجود است
ساختار
دو ایستگاه، عمودی / افقی
دو ایستگاه مستقل، واحد برق سروو هیدرولیک مشترک
سیستم درایو
سروو هیدرولیک (سرو موتور + کنترل حلقه بسته)
کنترل فشار و سرعت دقیق، مصرف انرژی کمتر نسبت به هیدرولیک معمولی
نیروی بستن (در هر ایستگاه)
8 T / 10 T / 16 T / 25 T (اختیاری)
راهنمای چهار ستونی؛ قابل انتخاب در هر ایستگاه
حداکثر اندازه قالب (L×W×H)
500×460×380 میلی متر تا 700×600×500 میلی متر
اندازه های صفحه سفارشی موجود است
حداکثر ضربه باز شدن قالب
350-500 میلی متر
قابل تنظیم
حجم واکس تک شات
1.5-5.0 لیتر
بستگی به مدل و حفره قالب دارد
ظرفیت مخزن موم
80-140 لیتر
روکش، فولاد ضد زنگ، کنترل سطح خودکار
فشار تزریق
0-10 مگاپاسکال
چند مرحله ای (پیش پر کردن / بسته بندی / نگهداری)، حلقه بسته
سرعت تزریق
منحنی سرعت قابل برنامه ریزی
نمایه شتاب و نگه داشتن با کنترل سروو
مناطق کنترل دما
3-5 منطقه
مخزن، لوله انتقال، نازل؛ گرمایش قالب اختیاری
دما دقت کنترل
± 0.5 ℃
کنترل دیجیتال PID
دمای موم کار
55-90 ℃
بستگی به فرمول موم دارد
تنظیم نازل
محور X / Y / Z (موتور محور)
مطابق با نقطه ورودی اسپرو
سیستم کنترل
PLC + صفحه نمایش لمسی HMI
بیش از 200 دستور غذا را ذخیره می کند. دلتا / زیمنس / Omron اختیاری است
پاسخ سروو / تکرارپذیری
تکرارپذیری فشار ± 0.2 مگاپاسکال (معمولی)
-
منبع تغذیه
220/380 ولت، 3 فاز، 50/60 هرتز
سایر ولتاژها در صورت درخواست
ابعاد دستگاه (L×W×H)
تقریبا 2800×1600×2100 میلی متر تا 4200×1900×2600 میلی متر
مشروط به طرح نهایی
وزن دستگاه
3000-5500 کیلوگرم
بر اساس تناژ و پیکربندی
ایمنی
استارت دو دستی، اینترلاک، توقف اضطراری، پرده نور اختیاری
نسخه سازگار با CE موجود است
این دستگاه معمولاً مرکز اتاق موم تجهیزات ریختهگری سرمایهگذاری مدرن است که به مخزن ذوب موم متصل میشود و به دنبال آن ایستگاههای دوغاب و مومزدایی قرار میگیرد.
3. چرا ما را انتخاب کنید
سفارشی سازی در مورد ترکیب الگوی واقعی شما. ما هر ایستگاه را به طور مستقل تنظیم می کنیم - نیروی گیره، اندازه صفحه، حرکت باز کردن قالب، دسترسی به نازل، منحنی فشار/سرعت سروو و لیست دستور پخت - بر اساس قالب هایی که واقعاً اجرا می کنید. اگر یکی از ایستگاهها قطعات بزرگ دیوار نازک را کنترل میکند و دیگری از اتصالات کوچکتر استفاده میکند، به جای اینکه بهطور پیشفرض هر دو طرف را آینهای کنیم، آنها را جداگانه تنظیم میکنیم.
عرضه پایدار برای خریداران مکرر. سروو درایوها، واحدهای قدرت هیدرولیک، ستونها، صفحات، ماژولهای PLC و مهر و موم موجود هستند. برای نمایندگیها و مشتریان OEM، اسلاتهای تولید را رزرو میکنیم و نقشههای مشابه را در سفارشهای تکراری نگه میداریم، بنابراین فهرست قطعات یدکی شما ثابت میماند.
کنترل کیفیت قبل از حمل و نقل. بازرسی ورودی قطعات ریخته گری و مهر و موم، تست فشار هیدرولیک در هر دو ایستگاه، تست پاسخ سروو و تست تکرار فشار، تست اجرای PLC با شبیه سازی موم، بررسی دقت دما در هر منطقه، و مجموعه کاملی از عکس ها و فیلم های ارائه شده همراه با اسناد.
تحویلی که با طرح شما مطابقت دارد. مدلهای استاندارد ۴۰ تا ۵۵ روز کاری؛ نسخه های سفارشی 55-75 روز. ما برنامه را به صورت کتبی تأیید می کنیم و شما را در مراحل ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش به روز می کنیم.
حمل و نقل صادراتی ما سال ها انجام داده ایم. جعبه چوبی قابل حمل با جلوگیری از زنگ زدگی، اسناد کامل (سی، PL، B/L، CO، CE در صورت لزوم)، کد HS 8454.30.90. ما FOB/CIF/CFR را از چینگدائو، شانگهای یا نینگبو ارسال میکنیم و بدون هیچ مشکلی با فورواردر معرفیشده شما کار میکنیم.
پیش فروش و پشتیبانی پس از فروش. قبل از سفارش: چیدمان قالب، مشاوره منحنی تزریق، فهرست مورد نیاز ابزار و فونداسیون. پس از سفارش: کتابچه راهنمای انگلیسی، لیست قطعات یدکی، راهنمای راه اندازی، تماس ویدیویی در اولین اجرای تولید، و قطعات پوشیده ارسال شده از انبار. نصب در خارج از کشور در صورت درخواست در دسترس است.
4. مورد مشتری
مشتری: یک ریخته گری فولاد ضد زنگ و فولاد دوبلکس در مرکز لهستان، که پروانه های پمپ، بدنه شیر و اتصالات پردازش مواد غذایی را تولید می کند. 20000 الگوی موم در ماه.
چالش: این کارخانه دارای دو انژکتور هیدرولیک معمولی تک ایستگاهی بود. وزن الگو در یک جابجایی 4± درصد تغییر کرد زیرا فشار تزریق با دمای روغن متفاوت بود و تیغههای پروانه با دیواره نازک در حدود 5.4 درصد از الگوها علائم جریان و پرهای کوتاه را نشان دادند. تغییرات قالب هر کدام 20 تا 30 دقیقه طول کشید، بنابراین اپراتور در بیشتر چرخه بیکار بود. با افزایش حجم سفارش، آنها جایی برای دستگاه سوم نداشتند.
راه حل ما: یک دستگاه تزریق موم دو ایستگاهی سروو هوشمند، 16 تن در هر ایستگاه، واحد برق سروو هیدرولیک مشترک و کابینت PLC. هر ایستگاه دارای یک مخزن پوشش دار 120 لیتری، کنترل دمای PID چهار منطقه ای (± 0.5 ℃)، تزریق سروو حلقه بسته با منحنی فشار/سرعت پنج مرحله ای، ذخیره سازی بیش از 200 دستور پخت و تنظیم مستقل نازل بود. ایستگاه A برای پروانه ها (دیواره نازک، سرعت پر شدن بالا)، ایستگاه B برای بدنه و اتصالات سوپاپ (بسته و نگهداری کندتر) راه اندازی شد. هر دو با پایه های قالب موجود مشتری مطابقت داشتند.
نتایج پس از 11 ماه فعالیت:
مورد
قبل (2× هیدرولیک معمولی)
بعد از (1× سروو دو ایستگاه)
بهبود
تغییر وزن الگو
± 4.0٪
± 0.9٪
کاهش ~78%
نرخ رد (علامت جریان / پر شدن کوتاه)
5.4٪
1.1٪
کاهش 80 درصدی
زمان تعویض قالب
20-30 دقیقه
8-12 دقیقه
کاهش ~60%
اپراتور برای دو ایستگاه
2
1
50 درصد صرفه جویی در نیروی کار
خروجی الگوی ماهانه
خط پایه
+30٪
ظرفیت افزایش یافت
مصرف انرژی (اندازه گیری شده)
خط پایه
~ 28٪ کمتر در هر الگو
مزیت درایو سروو
مدیر کیفیت کارخانه گزارش داد که در نهایت میتوانند وزن الگو را در طول روز بدون تنظیم مجدد نگه دارند و تیغههای پروانه که قبلاً رد مکرر آنها بود، اکنون تمیز کار میکنند. آنها منحنی فشار سروو را به عنوان یک دستور العمل ذخیره شده استاندارد کردند و سال بعد یک دستگاه دوم را برای پوشش یک خانواده محصول جدید اضافه کردند.
اکنون تماس بگیرید
