دستگاه تزریق موم افقی دو ایستگاه بدون سیلندر

در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، مرحله تزریق موم اغلب زمانی که سفارش‌ها بین خانواده‌های محصول جابه‌جا می‌شود، به گلوگاه تبدیل می‌شود. یک ماشین تک ایستگاهی فقط می‌تواند یک قالب را در یک زمان اجرا کند، بنابراین وقتی اندازه‌های دسته کوچک هستند و تعویض‌ها مکرر است، اپراتور زمان بیشتری را برای تعویض قالب‌ها نسبت به تزریق موم صرف می‌کند. علاوه بر این، بسیاری از ریخته‌گری‌ها هنوز از ماشین‌هایی با سیلندر موم مستقل استفاده می‌کنند - پر کردن مجدد دستی، گرم کردن مجدد، و افت دمای اجتناب‌ناپذیری که به دنبال دارد. ما یک کارخانه چینی هستیم که دستگاه تزریق موم افقی دو ایستگاهی (بدون سیلندر) را برای ریخته گری و کارگاه های ریخته گری دقیق می سازد. دارای دو ایستگاه افقی مستقل در یک قاب است که هر دو مستقیماً از مخازن گرم شده موم می کشند - بدون سیلندر مستقل برای تعویض یا پیش گرم کردن. برای یک کارخانه ریخته‌گری، این بدان معناست که دو قالب می‌توانند به صورت چرخشی تزریق شوند، تغییرات قالب با زمان تزریق همپوشانی دارند و اپراتور دیگر عامل محدودکننده در شیفت نیست.

2. مشخصات کلیدی

پارامتر

ارزش / محدوده

اظهارات

مدل

سری MG-DH (مثال)

شماره مدل های سفارشی موجود است

ساختار

دو ایستگاه، افقی، نوع ستون

واحد هیدرولیک مشترک و کابینت کنترل

نیروی بستن (در هر ایستگاه)

8 T / 10 T / 16 T (≈78 / 98 / 157 kN)

هیدرولیک، راهنمای چهار ستون; تناژ قابل انتخاب

حداکثر اندازه قالب (W×H×D)

550×500×420 میلی متر

در هر ایستگاه؛ اندازه های صفحه سفارشی موجود است

حداکثر ضربه باز شدن قالب

400-450 میلی متر

قابل تنظیم، در هر ایستگاه

حداقل ارتفاع قالب

50-100 میلی متر

-

سیلندر تزریق (سیلندر پرکننده)

2.5-4.0 لیتر در هر ایستگاه

موم را از مخزن گرم شده می کشد، بدون سیلندر مستقل

فشار تزریق

0-10 مگاپاسکال

هیدرولیک، دو مرحله ای، قابل تنظیم به طور مستقل در هر ایستگاه

زمان تزریق

0-99.9 ثانیه

PLC قابل برنامه ریزی در هر ایستگاه

ظرفیت مخزن موم

80-140 لیتر (مشترک یا در هر ایستگاه)

ژاکت، فولاد ضد زنگ 304

مناطق کنترل دما

3 منطقه در هر ایستگاه

مخزن، لوله پرکننده، نازل

دما دقت کنترل

± 0.5 ℃

PID، صفحه نمایش دیجیتال

دمای موم کار

55-90 ℃

بستگی به فرمول موم دارد

خنک کننده صفحه و میز کار

سیستم خنک کننده آب

از ایجاد علائم جریان در الگوهای بزرگ جلوگیری می کند

تنظیم نازل

X / Y / Z موتور محور

بالا / پایین، جلو / عقب، چپ / راست

سیستم کنترل

PLC + صفحه نمایش لمسی

دلتا / امرون / زیمنس اختیاری؛ برنامه های مستقل

منبع تغذیه

220/380 ولت، 3 فاز، 50/60 هرتز

سایر ولتاژها در صورت درخواست

قدرت بخاری

5-7 کیلو وات در هر ایستگاه

-

ابعاد دستگاه (L×W×H)

≈3200×1700×2100 میلی متر

مشروط به طرح نهایی

وزن دستگاه

≈3200-4500 کیلوگرم

بر اساس پیکربندی و تناژ

ایمنی

استارت دو دستی، اینترلاک، توقف اضطراری

نسخه سازگار با CE موجود است

این دستگاه معمولاً به عنوان بخشی از خط تجهیزات ریخته گری سرمایه گذاری، متصل به مخزن ذوب موم و به دنبال آن ایستگاه های دوغاب و موم زدایی نصب می شود.

3. چرا ما را انتخاب کنید

سفارشی‌سازی در اندازه‌های دسته‌ای واقعی شما. ما هر ایستگاه را به طور مستقل اندازه می‌گیریم - نیروی گیره، ابعاد صفحه، حرکت باز کردن قالب، دسترسی به نازل و فشار تزریق - بر اساس قالب‌هایی که واقعاً اجرا می‌کنید. اگر یک ایستگاه از بدنه‌های بزرگ سوپاپ استفاده می‌کند و دیگری از اتصالات کوچک‌تر استفاده می‌کند، به جای اینکه به‌طور پیش‌فرض هر دو طرف را آینه‌ای کنیم، آن‌ها را به همین ترتیب تنظیم می‌کنیم.

عرضه پایدار برای خریداران مکرر. واحدهای برق هیدرولیک، ستون‌ها، صفحات، ماژول‌های PLC و مهر و موم موجود هستند. برای نمایندگی‌ها و مشتریان OEM، اسلات‌های تولید را رزرو می‌کنیم و نقشه‌های مشابه را در سفارش‌های تکراری نگه می‌داریم، بنابراین فهرست قطعات یدکی شما ثابت می‌ماند.

کنترل کیفیت قبل از حمل و نقل. بازرسی ورودی از قطعات ریخته گری و مهر و موم، تست فشار هیدرولیک در هر دو ایستگاه، تست اجرای PLC با شبیه سازی موم، بررسی دقت دمای سه منطقه، و مجموعه کاملی از عکس ها و فیلم های تحویل شده همراه با اسناد.

تحویلی که با طرح شما مطابقت دارد. مدل‌های استاندارد 35 تا 50 روز کاری؛ نسخه های سفارشی 50 تا 65 روز. ما برنامه را به صورت کتبی تأیید می کنیم و شما را در مراحل ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش به روز می کنیم.

حمل و نقل صادراتی ما سال ها انجام داده ایم. جعبه چوبی قابل حمل با جلوگیری از زنگ زدگی روی سطوح ماشینکاری شده، اسناد کامل (سی، PL، B/L، CO، CE در صورت لزوم)، کد HS 8454.30.90. ما FOB/CIF/CFR را از شانگهای، نینگبو یا چینگدائو ارسال می‌کنیم و بدون هیچ مشکلی با فورواردر معرفی‌شده شما کار می‌کنیم.

پشتیبانی پیش از فروش و پس از فروش. قبل از سفارش: انتخاب ماشین، نقشه طرح، فهرست مورد نیاز ابزار و فونداسیون. پس از سفارش: کتابچه راهنمای انگلیسی، لیست قطعات یدکی، راهنمای راه اندازی، تماس ویدیویی در اولین اجرای تولید، و قطعات پوشیده ارسال شده از انبار. نصب در خارج از کشور در صورت درخواست در دسترس است.

4. مورد مشتری

مشتری: یک کارخانه ریخته گری شیرآلات فولادی ضد زنگ و اتصالات لوله در غرب ترکیه که به صنایع پتروشیمی و تصفیه آب خدمات ارائه می دهد. 18000 الگوی موم در ماه.

چالش: کارخانه دو انژکتور تک ایستگاهی داشت. اندازه دسته کوچک بود و خانواده محصول چندین بار در هر شیفت تغییر می کرد، بنابراین تغییر قالب هر کدام 25 تا 35 دقیقه طول کشید. علاوه بر این، هر دو دستگاه از سیلندرهای موم مستقل استفاده می کردند که سه تا چهار بار در هر شیفت نیاز به پر کردن و گرم کردن مجدد داشتند. تغییر دمای موم باعث انقباض و علائم جریان شد و رد الگو حدود 5.6٪ بود. با افزایش حجم سفارش، آنها فضایی برای ماشین سوم نداشتند.

راه حل ما: یک دستگاه تزریق موم افقی دو ایستگاهی (بدون سیلندر)، 16 تن در هر ایستگاه، یک واحد هیدرولیک مشترک و کابینت PLC. هر ایستگاه دارای یک مخزن موم 120 لیتری، کنترل دمای PID سه منطقه ای (± 0.5 ℃)، فشار تزریق دو مرحله ای تا 10 مگاپاسکال و برنامه های PLC مستقل بود. ایستگاه A برای بدنه‌های بزرگ سوپاپ، ایستگاه B برای اتصالات و اتصالات کوچک‌تر راه‌اندازی شد که با پایه‌های قالب موجود مطابقت داشت، بنابراین نیازی به ابزار جدید نبود.

نتایج بعد از 10 ماه کار:

مورد

قبل از

بعد از

قالب در هر شیفت تغییر می کند

7-9

2-3

سیلندر موم در هر شیفت پر می شود

3-4

0 (مستمر از مخازن)

نرخ رد الگو

5.6٪

1.5٪

اپراتور برای دو ایستگاه

2

1

انحراف وزن الگو

3.2% ±

%1.0 ±

خروجی الگوی ماهانه

خط پایه

+26٪

فضای کف استفاده شده

دو دستگاه

یک دستگاه ترکیبی

سود عملی فقط خروجی نبود. از آنجایی که هر دو ایستگاه از یک کابینت کار می‌کردند، اپراتور می‌توانست قالب بعدی را در یک طرف بارگذاری کند در حالی که دیگری در حال تزریق بود، بنابراین تغییر در زمان تولید متوقف شد. آنها مشخصات صفحه و نازل را در هر دو ایستگاه استاندارد کردند و سال بعد دومین ماشین ترکیبی را اضافه کردند.