آیا سازنده شما در گذشته گیر کرده است؟ حالا بیدار شو!

تا زمانی که مشتریان شروع به پرسیدن سوالات سخت تری نکنند، بسیاری از تولیدکنندگان متوجه عقب افتادن خود نمی شوند. آیا تیم شما می تواند یک سفارش را بدون بررسی چندین صفحه گسترده تایید کند؟ آیا کارکنان تولید می توانند آخرین دستورالعمل های کاری را ببینند؟ آیا مدیران می توانند تاخیر را قبل از اینکه بر تحویل تاثیر بگذارد تشخیص دهند؟ اگر پاسخ منفی است، ممکن است مشکل کمبود تلاش نباشد. این سیستم ممکن است به سادگی بر اساس عادات قدیمی ساخته شود. من اغلب با تولیدکنندگانی صحبت می‌کنم که هنوز به فرم‌های کاغذی، ورود دستی داده‌ها، نرم‌افزار قطع‌شده و تصمیم‌گیری‌های مبتنی بر تجربه شخصی وابسته هستند. این روش ها ممکن است زمانی که تولید کمتر بود، کار می کرد. همانطور که سفارشات، انواع محصول و انتظارات مشتری رشد می کنند، همین روش ها می توانند تاخیر، خطا و هزینه های قابل اجتناب را ایجاد کنند. «گیر کردن در گذشته» به این معنا نیست که یک کارخانه باید همه چیز را به یکباره جایگزین کند. این بدان معناست که روش فعلی کار دیگر از کسب و کار پشتیبانی نمی کند. ## نشانه هایی که فرآیند تولید شما نیاز به نگاهی تازه دارد یک تولید کننده ممکن است فرآیندهای قدیمی داشته باشد زمانی که: - کارمندان داده های مشابهی را در چندین سیستم وارد می کنند. - به روز رسانی های تولید ساعت ها یا روزها پس از اتمام کار می رسد. - کارکنان بخش زیادی از روز را صرف جستجوی فایل ها یا بررسی جزئیات سفارش می کنند. - تعمیر و نگهداری پس از توقف ماشین به جای بررسی های برنامه ریزی شده انجام می شود. - مشتریان برای به روز رسانی سفارش تماس می گیرند زیرا شرکت نمی تواند اطلاعات روشنی ارائه دهد. - کارگران باتجربه دارای دانش کلیدی هستند که ثبت نشده است. - مدیران برای مقایسه موجودی، خروجی، کیفیت و داده های تحویل به صفحات گسترده متکی هستند. - تغییرات کوچک فرآیند باعث سردرگمی در بخش ها می شود. این علائم اغلب یکی یکی ظاهر می شوند. یک سفارش تاخیری ممکن است مانند یک مشکل کارکنان به نظر برسد. مشکلات کیفی مکرر ممکن است مانند یک مشکل اپراتور به نظر برسد. عدم تطابق سهام ممکن است مانند یک مشکل خرید به نظر برسد. هنگامی که یک الگوی یکسان در چندین منطقه ظاهر می شود، این فرآیند مستحق توجه بیشتر است. ## چرا روش‌های قدیمی مشکلات جدیدی ایجاد می‌کنند، استفاده از سوابق کاغذی آسان است. آنها همچنین به راحتی از بین می روند، آسیب می بینند یا به روش های مختلف کامل می شوند. صفحات گسترده می توانند به یک تیم کوچک در مدیریت اطلاعات اولیه کمک کنند. مشکلات زمانی شروع می شوند که چندین نسخه به طور همزمان وجود داشته باشند. یک بخش ممکن است از شماره سهام دیروز استفاده کند در حالی که دیگری از فایلی که امروز صبح به روز شده کار می کند. کار دستی نیز احتمال اشتباهات کوچک را افزایش می دهد. شماره قطعه اشتباه، پیام از دست رفته یا تأیید تأخیر می تواند بر خرید، تولید و حمل و نقل تأثیر بگذارد. این خطا تنها زمانی قابل مشاهده است که سفارش از قبل دیر شده باشد. تجهیزات قدیمی می توانند چالشی مشابه ایجاد کنند. یک دستگاه صرفاً به دلیل قدیمی بودن نیازی به تعویض ندارد. سوال بهتر این است که آیا خروجی، کیفیت، ایمنی و هزینه عملیاتی مورد نیاز را ارائه می دهد یا خیر. برخی از ماشین های قدیمی زمانی که به خوبی نگهداری شوند مفید باقی می مانند. دیگران زمان و پولی را مصرف می کنند که بهتر است برای راه حل جدیدتر صرف شود. ## یک راه عملی برای به روز رسانی کسب و کار من شروع با خرید تکنولوژی بزرگ را توصیه نمی کنم. توصیه می کنم از خود کار شروع کنید. ### 1. یک سفارش کامل را ترسیم کنید یک سفارش معمولی مشتری را انتخاب کنید و آن را از نقل قول تا تحویل دنبال کنید. ثبت: - از کجا سفارش شروع می شود - چه کسی آن را تایید می کند - چگونه اطلاعات بین تیم ها حرکت می کند - کجا داده ها وارد می شوند - کجا تاخیر رخ می دهد - کدام مراحل به یک نفر بستگی دارد - کدام اسناد ایجاد می شوند - زمانی که مشتری یک به روز رسانی دریافت می کند این تمرین اغلب بیش از یک بحث کلی در مورد "تحول دیجیتال" را نشان می دهد. این نشان می دهد که کجا زمان از دست می رود و کجا اطلاعات نامشخص می شود. ### 2. مشکلات فوری را از ارتقاهای مفید جدا کنید، هر ضعفی نیاز به پاسخ یکسان ندارد. ممکن است یک به‌روزرسانی تولید گم‌شده به گزارش‌دهی بهتری در فروشگاه نیاز داشته باشد. نرخ ضایعات بالا ممکن است به آزمایش فرآیند و آموزش اپراتور نیاز داشته باشد. ممکن است یک فرآیند آهسته قیمت‌گذاری به داده‌های محصول و قوانین تأیید واضح‌تر نیاز داشته باشد. پیشنهاد می کنم از سه گروه ساده استفاده کنید: هم اکنون رفع کنید مشکلاتی که بر ایمنی، کیفیت، تحویل یا ارتباط مشتری تأثیر می گذارد. برنامه بعدی مشکلاتی که زمان را تلف می کنند اما تولید را متوقف نمی کنند. بعداً مرور کنید ابزارها یا ارتقاهایی که ممکن است کمک کنند، اما نیاز فعلی کسب و کار را حل نمی کنند. این امر پروژه را متمرکز نگه می دارد. همچنین از خرید نرم افزار شرکت قبل از درک مشکل جلوگیری می کند. ### 3. ایجاد یک منبع برای اطلاعات کلیدی یک تولید کننده ممکن است از سیستم های مختلف برای فروش، خرید، تولید، موجودی، و امور مالی استفاده کند. این همیشه یک مشکل نیست. این خطر زمانی ظاهر می شود که هر سیستم نسخه های متفاوتی از اطلاعات یکسان را در اختیار داشته باشد. با مجموعه کوچکی از سوابق مشترک شروع کنید: - کدهای محصول - نقشه های تایید شده - دستورالعمل های کاری - الزامات مشتری - سطوح موجودی - وضعیت سفارش - سوابق کیفیت - تاریخچه تعمیر و نگهداری پاک کردن مسائل مالکیت. هر رکورد باید یک شخص یا تیمی داشته باشد که مسئول حفظ دقیق آن باشد. ### 4. بهبود دید در طبقه مغازه تیم های تولید به اطلاعات مفیدی در محل انجام کار نیاز دارند. یک صفحه نمایش ساده می تواند نشان دهد: - کار فعلی - مقدار مورد نیاز - زمان تکمیل هدف - بررسی کیفیت - وضعیت مواد - هشدارهای تعمیر و نگهداری - مسائل باز هدف پر کردن کارخانه با صفحه نمایش نیست. هدف کاهش زمانی است که کارگران صرف جستجوی پاسخ می کنند. یک سازنده کوچک ممکن است با داشبورد مشترک و اسکن بارکد شروع کند. یک کارخانه بزرگتر ممکن است به یک سیستم اجرای تولید نیاز داشته باشد که ماشین آلات، اپراتورها، بررسی های کیفیت و برنامه ریزی تولید را به هم متصل کند. انتخاب صحیح به فرآیند، بودجه، مهارت های کارکنان و نیازهای داده بستگی دارد. ### 5. از دانش قبل از بیرون رفتن محافظت کنید بسیاری از کارخانه ها به کارگران باتجربه ای وابسته هستند که می دانند چگونه مشکلات غیرعادی را حل کنند. آنها ممکن است صدای یک دستگاه، تنظیم صحیح یک ماده دشوار یا علت یک نقص تکرار شونده را درک کنند. این دانش نباید فقط در گفتگو باقی بماند. از کارمندان باتجربه بخواهید که در ضبط کمک کنند: - مراحل راه اندازی - نقاط بازرسی - خطاهای رایج - تنظیمات ابزار - بررسی های ایمنی - تنظیمات تایید شده - روال تمیز کردن و نگهداری از عکس ها، فیلم های کوتاه، نمودارها و زبان ساده استفاده کنید. سندی که هیچ کس نمی تواند آن را درک کند به کارمند بعدی کمک نمی کند. ### 6. تعداد کمی از معیارهای مفید را ردیابی کنید. من یک لیست کوتاه مرتبط با نتایج کسب و کار را ترجیح می دهم: - تحویل به موقع - کیفیت پاس اول - ضایعات و دوباره کاری - زمان توقف برنامه ریزی نشده - زمان تحویل سفارش - دقت موجودی - زمان پاسخگویی نقل قول داده ها را با افرادی که کار را انجام می دهند مرور کنید. اعداد به تنهایی علت را توضیح نمی دهند. افزایش زمان از کار افتادگی ممکن است به دلیل نگهداری ضعیف، قطعات یدکی مفقود، زمان طولانی راه اندازی، یا تغییر برنامه ریزی باشد. ## یک مثال عملی از تولید سیستم تولید تویوتا اغلب مورد بحث قرار می گیرد زیرا نظم و انضباط فرآیند را با ورودی کارمندان مرتبط می کند. یکی از روش‌های شناخته شده استفاده از سیگنال‌های بصری و حل مسئله ساختاریافته است. درس این نیست که هر شرکتی باید از ابزار تویوتا کپی کند. نکته مفید ساده تر است: مشکلات باید قابل مشاهده باشند و کارمندان باید راه روشنی برای گزارش آنها داشته باشند. یک سازنده کوچکتر می تواند همان ایده را بدون ساختن یک سیستم بزرگ اعمال کند. یک تابلو در نزدیکی منطقه تولید می تواند موارد باز، شخص مسئول، اقدام بعدی و تاریخ بررسی را فهرست کند. این یک دید مشترک از مشکلات ایجاد می کند و مکالمات مکرر را کاهش می دهد. ابزار می تواند دیجیتال یا کاغذی باشد. عادت بیشتر از قالب مهم است. ## چگونه فناوری جدید را انتخاب کنیم قبل از انتخاب یک پلتفرم، بپرسید: - این ابزار چه مشکلی را حل می کند؟ - چه کسی هر روز از آن استفاده خواهد کرد؟ - آیا تیم می تواند آن را بدون وقفه طولانی یاد بگیرد؟ - آیا می تواند با سیستم های فعلی ارتباط برقرار کند؟ - به چه داده هایی نیاز دارد؟ - چه کسی اطلاعات را حفظ خواهد کرد؟ - اگر سیستم در دسترس نباشد چه اتفاقی می افتد؟ - آیا شرکت می تواند آن را روی یک خط یا یک فرآیند آزمایش کند؟ یک سیستم خوب باید درک کار را آسان‌تر کند. اگر کارمندان برای تکمیل یک کار اساسی به چندین مرحله اضافی نیاز داشته باشند، پذیرش ممکن است ضعیف باشد. آموزش نیز باید با کار مطابقت داشته باشد. یک ارائه به ندرت کافی است. مردم به تمرین هدایت شده، دستورالعمل های ساده و راهی برای گزارش مشکلات در طول تغییر نیاز دارند. ## نقش رهبری نوسازی یک کارخانه فقط یک پروژه فناوری نیست. این یک تغییر در رفتار روزانه است. مدیران باید توضیح دهند که چرا این تغییر اتفاق می افتد و چه چیزی برای کارکنان بهبود می یابد. کارگران باید بتوانند نگرانی های خود را بدون اینکه به عنوان مقاومت تلقی شوند، مطرح کنند. یک فرآیند جدید که در یک جلسه خوب به نظر می رسد ممکن است زمانی که با یک شیفت تولید شلوغ روبرو می شود شکست بخورد. من متوجه شده ام که پیشرفت های کوچک و قابل مشاهده باعث ایجاد اعتماد می شود. یک مسافر دیجیتال شغلی که ورود داده های مکرر را حذف می کند، می تواند به سرعت ارزش خود را نشان دهد. یک برنامه تعمیر و نگهداری واضح تر می تواند وقفه های قابل اجتناب را کاهش دهد. داشبورد سفارش مشترک می تواند تماس های بین بخش ها را کاهش دهد. این نتایج به تیم دلیلی برای حمایت از مرحله بعدی می دهد. یک تولید کننده برای حرکت رو به جلو نیازی به رها کردن تجربه خود ندارد. راه بهتر این است که دانشی را حفظ کنید که کار می کند، عادت هایی را که باعث ضایعات می شود را حذف کنید و از ابزارهایی استفاده کنید که اطلاعات بهتری به مردم می دهد. سوال این نیست که آیا کارخانه مدرن به نظر می رسد. سوال این است که آیا مردم می توانند کار ثابتی تولید کنند، به مشتریان پاسخ دهند و مشکلات را با سردرگمی کمتر حل کنند؟ اگر روند فعلی هر سفارش را سخت‌تر از آنچه باید باشد، کند، ممکن است کسب‌وکار نیازی به راه‌اندازی مجدد کامل نداشته باشد. ممکن است نیاز به یک بازنگری روشن، یک بهبود متمرکز و یک برنامه ثابت برای مرحله بعدی داشته باشد.

تیم های تولیدی با یک چالش آشنا روبرو هستند: نیازهای مشتری تغییر می کند، تجهیزات قدیمی تر می شوند و داده های تولید اغلب در سیستم های جداگانه باقی می مانند. من این را در کارخانه‌هایی می‌بینم که هنوز به چک‌های کاغذی، صفحات گسترده دستی و تماس‌های تلفنی بین تیم‌های تولید، نگهداری و کیفیت متکی هستند. مدرنیزاسیون به معنای تعویض یکباره همه دستگاه ها نیست. این به معنای یافتن جایی است که داده‌های بهتر، فرآیندهای واضح‌تر و فناوری مناسب می‌توانند تاخیرها را کاهش دهند و به مردم در تصمیم‌گیری صحیح کمک کنند. من با جریان تولید فعلی شروع می کنم. من نحوه حرکت مواد در کارخانه، نحوه ضبط کار توسط اپراتورها و جایی که یک کار تمایل دارد منتظر بماند را مرور می کنم. تأخیر کوتاه در یک ایستگاه ممکن است کوچک به نظر برسد، اما تأخیرهای مکرر می تواند بر کل برنامه تأثیر بگذارد. من همچنین به زمان از کار افتادن ماشین، زمان تعویض، کار مجدد، مصرف انرژی و زمان لازم برای یافتن سوابق تولید نگاه می کنم. این بررسی یک نقطه شروع مفید ایجاد می کند. بدون آن، یک کارخانه ممکن است نرم افزار یا تجهیزات جدید را بدون حل مشکل واقعی خریداری کند. مرحله بعدی انتخاب یک فرآیند برای یک پروژه بهبود متمرکز است. یک شرکت ممکن است یک خط بسته بندی با توقف های مکرر، یک سلول ماشینکاری با زمان راه اندازی طولانی، یا یک بررسی کیفیت که هنوز به فرم های دست نویس بستگی دارد انتخاب کند. یک پروژه متمرکز کار را روشن نگه می دارد. تیم می‌تواند چند اقدام عملی را دنبال کند، مانند: - توقف برنامه‌ریزی نشده - زمان چرخه تولید - ضایعات و دوباره کاری - مدت زمان تغییر - زمان تکمیل سفارش - ساعت‌های ورود دستی داده‌ها من اهداف ساده‌ای را ترجیح می‌دهم که تیم تولید بتواند آن را درک کند. هدفی مانند "کاهش زمان تغییر از 70 دقیقه به 50 دقیقه" به افراد نقطه مرجع واضحی می دهد. جمع آوری داده ها یکی دیگر از بخش های کلیدی فرآیند است. حسگرها می توانند وضعیت دستگاه، دما، فشار یا مصرف انرژی را ثبت کنند. اسکنر بارکد می تواند مواد را با سفارشات کاری متصل کند. فرم های دیجیتال می توانند به اپراتورها کمک کنند تا چک ها را از طبقه تولید ثبت کنند. فناوری باید به جای ایجاد کار اضافی، از تیم حمایت کند. اگر یک اپراتور نیاز به وارد کردن اطلاعات مشابه در سه سیستم داشته باشد، فرآیند نیاز به بررسی دارد. تعداد کمی از ابزارهای متصل ممکن است ارزش بیشتری نسبت به یک سیستم بزرگ داشته باشند که کارمندان استفاده از آن را دشوار می دانند. یک کارخانه بسته بندی مواد غذایی با اندازه متوسط ​​مثال مفیدی ارائه می دهد. تیم متوجه شد که یک خط اغلب خروجی برنامه ریزی شده خود را از دست می دهد. اولین فرض این بود که ماشین اصلی نیاز به تعویض دارد. پس از بررسی داده های تولید، تیم متوجه شد که بیشتر زمان از دست رفته ناشی از تغییرات مواد و انتظار برای تایید کیفیت است. کارخانه مراحل تغییر را تنظیم کرد، مواد معمول را نزدیک‌تر به خط قرار داد و یک رکورد تأیید دیجیتال اضافه کرد. دستگاه در جای خود ماند. تیم جریان اطراف آن را بهبود بخشید و دید واضح تری از جایی که زمان از دست می رفت به دست آورد. مردم نیز نیاز به نقش آفرینی در طرح نوسازی دارند. اپراتورها کار را به گونه ای درک می کنند که ممکن است گزارش نشان ندهد. از آنها می پرسم چه چیزی سرعت کار را کند می کند، کدام رکوردها بیشترین زمان را می گیرند و کدام هشدارها مفید هستند. بازخورد آنها می تواند از انتخاب های ضعیف فرآیند جلوگیری کند و به ایجاد اعتماد کمک کند. آموزش زمانی که با کارهای روزانه مرتبط باشد بهتر عمل می کند. یک جلسه کوتاه در مورد خواندن داشبورد ماشین ممکن است مفیدتر از یک درس طولانی پر از اصطلاحات فنی باشد. سرپرستان می توانند با بررسی نتایج در طول جلسات عادی تولید، از تغییر پشتیبانی کنند. امنیت سایبری و دسترسی به سیستم نیز شایسته توجه است. تجهیزات متصل می توانند دید را بهبود بخشند، اما نقاط بیشتری را نیز ایجاد می کنند که نیاز به محافظت دارند. یک کارخانه باید مجوزهای کاربر را کنترل کند، نرم افزار را به روز کند، از سوابق کلیدی نسخه پشتیبان تهیه کند و شبکه های ماشین های حیاتی را در صورت لزوم جدا کند. این مراحل باید با اندازه، سطح ریسک و منابع فنی شرکت مطابقت داشته باشد. یک طرح نوسازی عملی ممکن است به این صورت باشد: 1. نقشه جریان تولید فعلی. 2. یک فرآیند با نیاز تجاری مشخص را انتخاب کنید. 3. قبل از ایجاد تغییرات، نتایج فعلی را ثبت کنید. 4. ابزارهای متناسب با کار و سیستم های موجود را انتخاب کنید. 5. فرآیند را با یک تیم کوچک آزمایش کنید. 6. آموزش کاربران از طریق مثال های روزانه. 7. نتایج را مرور کنید و روند را تنظیم کنید. 8. یادگیری را در ناحیه دیگری از گیاه به کار ببرید. یک کارخانه نیازی به تعقیب هر روند فناوری جدید ندارد. رویکرد قوی تر این است که نیازهای کسب و کار را با ابزارهای مناسب مرتبط کنیم. داده‌های بهتر، دستورالعمل‌های کاری روان‌تر، سوابق تعمیر و نگهداری قابل اعتماد و ارتباطات سریع‌تر می‌تواند به سازنده کمک کند تا با سردرگمی کمتری به سفارش‌های در حال تغییر پاسخ دهد. مدرنیزاسیون یک فرآیند تجاری ثابت است. هنگامی که من با یک مشکل تولید روشن شروع می کنم، افرادی که کار را انجام می دهند را درگیر می کنم و تغییرات را با داده های مفید اندازه گیری می کنم، مدیریت فناوری آسان تر و توضیح آن آسان تر می شود.

بسیاری از کسب و کارها تا زمانی که یک سیستم قدیمی شروع به ایجاد آسیب قابل مشاهده کند، منتظر ارتقا هستند. در آن زمان، مشتریان ممکن است از قبل با خدمات کند، خطاهای مکرر یا ارتباطات نامشخص مواجه شوند. من فشار را درک می کنم. ارتقا می تواند به زمان، آموزش کارکنان و برنامه ریزی دقیق نیاز داشته باشد. ماندن در یک فرآیند قدیمی نیز هزینه دارد. می‌تواند کار ساده را سخت‌تر کند، سرعت تصمیم‌گیری‌ها را کاهش دهد و کسب‌وکار را برای تغییرات در نیازهای مشتری آمادگی کمتری داشته باشد. ارتقا همیشه به معنای خرید گران‌ترین نرم‌افزار یا جایگزینی هر ابزار به یکباره نیست. این می تواند به معنای بهبود فرآیندی باشد که بر کار روزانه تأثیر می گذارد. من با مشکلی که مشتریان و کارمندان اغلب احساس می کنند شروع می کنم. برای مثال، فرآیند پرداخت کند ممکن است ناشی از داده‌های موجودی ضعیف باشد تا کمبود کارکنان. ممکن است تیم پشتیبانی مشتری پاسخگو نباشد زیرا اطلاعات در چندین سیستم پخش شده است. یک تغییر کوچک، مانند سابقه مشترک مشتری یا جریان کار واضح تر، می تواند بسیاری از این اصطکاک را از بین ببرد. بهترین ارتقا به یک نیاز تجاری واضح مرتبط است. ### به روند فعلی نگاه کنید. من مراحلی را که مردم از اولین تماس مشتری تا خدمات تکمیل شده دنبال می‌کنند، ترسیم می‌کنم. این اغلب شکاف هایی را نشان می دهد که به راحتی در روزهای کاری شلوغ از دست می روند. می پرسم: - تأخیر از کجا ظاهر می شود؟ - کدام وظایف توسط کارمندان مختلف تکرار می شود؟ - اشتباهات کجا اتفاق می افتد؟ - پاسخ به کدام سؤالات مشتری خیلی طول می کشد؟ - یافتن چه اطلاعاتی دشوار است؟ - کدام گزارش ها هنوز با دست ایجاد می شوند؟ پاسخ ها به تفکیک یک مشکل واقعی کسب و کار از خرید مبتنی بر روند کمک می کنند. ### انتخاب یک منطقه برای بهبود پروژه های بزرگ زمانی که هر بخش به طور همزمان تغییر می کند ممکن است دشوار شود. من ترجیح می دهم یک منطقه را انتخاب کنم که تأثیر واضحی بر مشتریان، کارکنان یا هزینه های عملیاتی داشته باشد. یک خرده فروش محلی ممکن است با مدیریت سهام شروع کند. یک شرکت خدماتی ممکن است برنامه ریزی قرار ملاقات را بهبود بخشد. یک کسب و کار آنلاین می تواند مسیر پرداخت خود را تعمیر کند یا اطلاعات محصول را ساده کند. این رویکرد به تیم هدف قابل مشاهده ای می دهد و بررسی نتایج را آسان تر می کند. ### هزینه کامل را بررسی کنید قیمت خرید تنها بخشی از ارتقا است. من همچنین راه اندازی، آموزش، نگهداری، انتقال داده، امنیت و پشتیبانی را در نظر دارم. ابزاری که مقرون به صرفه به نظر می رسد ممکن است در صورت عدم اتصال به سیستم های موجود، کار اضافی ایجاد کند. یک گزینه با هزینه بالاتر زمانی معقول است که وظایف دستی را کاهش دهد و از رشد ثابت پشتیبانی کند. تصمیم باید از تأثیر کل کسب و کار گرفته شود، نه از مقایسه کوتاه محصول. ### تست قبل از تغییر گسترده تر من از کل تیم نمی خواهم یک شبه تغییر کنند. یک پایلوت کوچک می تواند نشان دهد که آیا یک فرآیند جدید در شرایط روزانه کار می کند یا خیر. به عنوان مثال، یک شعبه ممکن است یک سیستم رزرو جدید را برای چند هفته آزمایش کند. تیم می تواند قرارهای از دست رفته، سوالات مشتری، زمان کارمندان و خطاهای سیستم را ثبت کند. این جزئیات به کسب و کار دید بهتری نسبت به ارائه فروش می دهد. بازخورد نیز مهم است. کارمندان اغلب مسائل کاربردی را می بینند که در جلسات برنامه ریزی قابل مشاهده نیستند. ### افراد را با وظایف واقعی آموزش دهید یک نمایش کوتاه به ندرت کافی است. زمانی که آموزش از کاری که قبلاً انجام داده اند استفاده می کند، افراد سریعتر یاد می گیرند. یک کارمند پشتیبانی می تواند پاسخگویی به درخواست مشتری را تمرین کند. یک کارگر انبار می تواند یک کالای واقعی موجود در یک حساب آزمایشی را به روز کند. یک مدیر می تواند یک گزارش نمونه را بررسی کند و عملکردی را که پشتیبانی می کند توضیح دهد. آموزش باید به یک سوال ساده پاسخ دهد: این تغییر چگونه کار فرد را آسان تر یا دقیق تر می کند؟ ### از کسب و کارهایی بیاموزید که تغییرات را به تعویق انداختند. با تغییر عادات مشتری، نتفلیکس به سمت مدل اشتراک و پخش حرکت کرد. تلاش‌های بعدی بلاک‌باستر نتوانست موقعیت سابق خود را بازگرداند. این مثال به این معنی نیست که هر کسب و کاری باید از جدیدترین روند پیروی کند. این نشان می دهد که چرا رهبران باید رفتار مشتری و مدل های کسب و کار را قبل از اینکه روش های قدیمی به یک محدودیت جدی تبدیل شوند، بررسی کنند. نمونه کوچک‌تری در خرده‌فروشی‌ها ظاهر می‌شود که همچنان به برگه‌های کاغذی تکیه می‌کنند، در حالی که رقبای اطراف در دسترس بودن دقیق محصول را به صورت آنلاین ارائه می‌کنند. مشتریان ممکن است فروشنده دیگری را صرفاً به این دلیل انتخاب کنند که فرآیند خرید آسان تر است. ### آنچه را تغییر داد اندازه گیری کنید ارتقاء به اقدامات عملی نیاز دارد. من ممکن است ردیابی کنم: - زمان پاسخگویی مشتری - خطاهای سفارش یا رزرو - ساعات کار کارکنان برای کارهای تکراری - نرخ تکمیل وب سایت - درخواست های پشتیبانی در مورد همان موضوع - بازگشت محصول به اطلاعات نامشخص مرتبط است - بازخورد مشتری پس از تغییر اندازه گیری درست به مشکل بستگی دارد. یک ابزار جدید را نباید فقط بر اساس ظاهر مدرن آن قضاوت کرد. باید بر اساس این که آیا کار بهتر و تجربه مشتری واضح تر را پشتیبانی می کند یا خیر قضاوت کرد. تصمیمات ارتقاء نیازی به فشار مبتنی بر ترس ندارند. آنها نیاز به بررسی صادقانه دارند. من می پرسم هزینه فرآیند فعلی چیست، مشتریان در حال حاضر چه انتظاری دارند و تیم چه چیزی می تواند بدون ایجاد سردرگمی اتخاذ کند. ارتقای متمرکز ممکن است از کیفیت خدمات محافظت کند، تلاش‌های بیهوده را کاهش دهد و فضای کسب‌وکار را برای پاسخگویی به تغییرات ایجاد کند. انتظار نیز یک تصمیم است. هنگامی که نیازهای مشتری، ابزارها و رقبا به جلو حرکت می کنند، دفاع از یک فرآیند بدون تغییر سخت تر می شود. مسیر عملی شناسایی یک نقطه ضعف واضح، آزمایش یک پیشرفت مناسب، آموزش افرادی که از آن استفاده می کنند و اندازه گیری نتیجه است. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: JennyHU: Jennyhu@jh-products.com/WhatsApp ++8618913784194.

Womack, James P, Jones, Daniel T, and Roos, Daniel 1990 The Machine That Changed World Liker, Jeffrey K 2004 The Toyota Way: 14 Principles Management from the World's Greatest Manufacturer Kagermann, Henning, Wahlster, Wolfgang, and Helbig Implementing, Johans. صنعت 4.0 پورتر، مایکل ای، و هپلمن، جیمز ای 2014 چگونه محصولات هوشمند و متصل رقابت را متحول می کنند برتل، مالت، فریدریکسن، نینا، کلر، مایکل و روزنبرگ، ماریوس 2014 چگونه مجازی سازی، تمرکززدایی و ایجاد شبکه، چشم انداز را تغییر می دهند: P 2012 Leading Change Harvard Business Review Press